Сегодня в полиграфии могут применяться различные по эффективности методы и способы производства продукции. Одним из предложений позволяющих многократно повышать качество изготавливаемой полиграфической продукции является нанесение ультрафиолетового лака. Важной особенностью подобного вида обработки будет приобретение глянца, в результате изделие приобретает большую привлекательность и оригинальность в исполнении. При этом УФ-лак можно будет наносить в принципе на любые материалы, но чаще это постеры, плакаты и рекламные буклеты.
Состав выполняется на полимерной основе, его особенностью будет не только простота применения, но и мгновенное застывание при воздействии на слой ультрафиолета. После того, как нанесенный слой полностью высохнет, основание приобретает блестящий глянцевый вид. Особой популярностью данная технология пользуется в широкоформатной печати, где в качестве основного материала применяется бумага. Кроме этого технология нашла применение и в офсетной печати в рамках создания постеров, плакатов, этикеток, календарей, открыток и буклетов.
Особенности и преимущества применения ультрафиолетового лака
Сразу стоит отметить, что сегодня полиграфия в рамках производства предлагает различные решения, которые могут использоваться для нанесения, например:
- Лак, обеспечивающий объемный эффект;
- С наличием блеска;
- С имитацией резины, бархата, кожи, капель воды;
- Со специальными добавками создающими эффект текстурной поверхности;
- С глянцевым или матовым оттенком.
В принципе можно будет выбрать любое из предлагаемых решений. При этом в любом случае вне зависимости от вида покрытия будут обеспечиваться следующие преимущества:
- Многократно повышается химическая стойкость;
- Улучшается качество, повышается устойчивость к истиранию;
- Гарантируется повышение прочности, долговечность использования.
В принципе благодаря видам лаков, которые предлагаются, удается многократно расширить области их применения. И стоит отметить, что использование того или иного вида УФ-лака будет не только повышать визуальную привлекательность производимой полиграфической продукции, но и одновременно задействованы будут тактильные и обонятельные рецепторы (при применении лака который после высыхания придает текстуру).
И самое главное лаки рассматриваемого вида полностью безопасны, в их составе отсутствуют растворители и иные вредные вещества. Сушко производится только под воздействием ультрафиолетовых лучей, благодаря чему полностью исключаются испарения состава. Применяться данная технология оформления может как для всей поверхности изделия, так и для выделения только логотипа или надписи за счет чего придается объем, большая выразительность исполнения.
Как выполняется процесс лакирования
Применяется технология после проведения печати, нанесение защитного слоя позволит придать готовой продукции выразительный глянцевый эффект. Однако прежде чем приступать к выполнению работ по нанесению лака потребуется правильно подобрать состав, учитывая ряд особенностей:
- Какие цели использования лака, как и где, планируется использовать изделия;
- Проверяется совместимость состава с материалом, на который планируется нанесение;
- Учесть особенности проведения технологического процесса: применяемое оборудование вид краски.
Поэтому в зависимости от основы будут предусматриваться индивидуальные требования, при этом применяемые условия также могут различаться исходя из вида изделия, лакируемого материала.
Также, перед тем как начинать использовать состав будет важно соблюсти подготовительную инструкцию, состоящую из следующих этапов:
- Основа тщательно перемешивается, измеряется температура, если она отличается от +20 градусов, то будет изменяться показатель вязкости;
- Воронка диаметром 4-8 мм погружается в емкость, после этого изымается и замеряется время, за которое состав из нее полностью вытекает;
- Если процесс планируется проводить с применением оборудования, важно убедиться в отсутствии пены на составе, при ее наличии потребуется добавлять специальное средство;
- В случае, когда показатель вязкости не удовлетворяет, потребуется проведение повторной корректировки, но если это не дает результат, тогда материал полностью заменяют.
Чтобы обеспечить лучшее растекание состава, будет рекомендоваться лак разогреть до +35-40 градусов, при этом, если потребуется, допускается добавить немного разбавителя. И также нужно отметить, что рассматриваемая технология наиболее популярна в офсетной, флексографической и трафаретной печати. При этом во всех случаях будет обеспечиваться различный эффект, но общим и важным преимуществом использования будет оставаться повышение защиты изделий от негативных факторов окружающей среды и придание им большей привлекательности и оригинальности исполнения.
Дата публикации: